1、制定內(nèi)部檢驗作業(yè)指導(dǎo)書等文件，并督導(dǎo)、檢查、維護，確保有效運行；
2、產(chǎn)品質(zhì)量實現(xiàn)策劃：
A、研究、掌握客戶質(zhì)量要求，制定檢查/驗收標(biāo)準(zhǔn)；
B、策劃生產(chǎn)過程產(chǎn)品質(zhì)量保證方案，編制、發(fā)放質(zhì)量控制計劃、質(zhì)檢作業(yè)指導(dǎo)書或通用檢查規(guī)范；
C、培訓(xùn)、指導(dǎo)、監(jiān)督、審核相關(guān)崗位員工對上述文件的執(zhí)行；
D、提出、確定、設(shè)計、確認(rèn)檢測器具；
3、主導(dǎo)組織品質(zhì)異常、協(xié)調(diào)解決，負(fù)責(zé)對質(zhì)量事故的分析與處理，制定并落實本部門的糾正預(yù)防措施，并跟蹤、驗證改善效果，完成部門整改項目關(guān)閉；
4、主導(dǎo)客戶投訴與退貨處理：
A、客戶投訴與退貨之處理與調(diào)查、分析、回復(fù)改善及糾正預(yù)防措施；
B、責(zé)任部門判定；
C、客戶投訴退貨信息傳達(dá)至相關(guān)部門和崗位；
D、客戶投訴與退貨及處理信息錄入電子版《客戶投訴和退貨統(tǒng)計表》；
5、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)與要求，審驗不合格品并協(xié)助制定解決方案，督促對不合格品進行有效隔離、防止非預(yù)期流轉(zhuǎn)、使用、入庫，分析不合格品原因，制定質(zhì)量檢驗工作的改進措施；監(jiān)督、檢查《不合格品控制程序》執(zhí)行情況；
6、建立并維護客戶信息檔案；
7、完成客戶所需的材質(zhì)報告、RoHS報告準(zhǔn)備，并確定審核出貨用相關(guān)資料；

1、大學(xué)專科以上學(xué)歷
2、3年以上機械、機電行業(yè)品質(zhì)工作經(jīng)驗
3、熟悉機械、機電產(chǎn)品加工工藝，熟悉ISO9000 質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，熟悉FMEA、PPAP、8D 等文件工具，熟練應(yīng)用CAD及辦公軟件
4、責(zé)任感強、積極主動、溝通能力好、團隊意識強、創(chuàng)新能力強、善于學(xué)習(xí)

    北京維通利電氣有限公司創(chuàng)建于1994年，專業(yè)制造各類高中低壓電氣銅、鋁導(dǎo)電連接件和觸頭系統(tǒng)。
    北京維通利堅持走“柔性制造、專業(yè)化生產(chǎn)”的道路，圍繞特種焊接工藝，逐步開發(fā)形成了“軟連接、編織線、觸頭系統(tǒng)、母排、柔性觸指及散熱器和旋轉(zhuǎn)變壓器”等六大系列、30000多個規(guī)格品種的導(dǎo)電連接件專業(yè)制造商。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電力電工、輸配電、新能源、高速軌道交通和混合動力等行業(yè)。
公司經(jīng)營面積58000平方米，在北京和無錫分別建立了生產(chǎn)基地;公司目前擁有成熟的大功率分子擴散焊、銀釬焊、感應(yīng)焊、米格焊、氬弧焊、摩擦焊、真空焊等焊接設(shè)備和工藝，先進的軟連接生產(chǎn)線20多條，各類特種焊接設(shè)備80多臺套，配套的加工中心、水切割、線切割等機加工設(shè)備達(dá)到400多臺，擁有配套的模具制造中心和電鍍廠。
    目前公司已成為國內(nèi)最具技術(shù)實力、生產(chǎn)規(guī)模、品牌知名度的銅、鋁導(dǎo)電連接件的專業(yè)制造企業(yè)，在行業(yè)內(nèi)享有較高知名度。為國內(nèi)外300多家電氣制造企業(yè)提供配套服務(wù)，并與ABB、GE、SIEMENS、SCHNEIDER、EATON等世界500強建立起長期的戰(zhàn)略合作關(guān)系。